解决方案

简介

        该方案集梅特勒-托利多先进可靠的计量称重技术，德国西门子公司S7-PLC自动控制技术以及现代高性能计算机技术于一体，具有自动化程度高、操作简单方便、人机界面友好、配料速度快、控制精度高等特点。采用上位计算机监控系统，具有配料自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。系统采用开放的控制方式，兼容性强，通过以太网可接入管理级网络，可实现管控一体化。

常见涂料生产流程 系统构成

        整个生产系统包括助剂的输送及称重配料控制、乳液料位计量及输送控制、调漆缸的称重配料控制以及中间储罐的计量输送控制等。

        针对涂料行业对控制系统要求比较高，同时为了节约成本，为此采用了网络分布式的控制方式，采用了SIEMENS S7-200 PLC分别安装分散的现场作为各个区域的过程控制站，保证了系统的安全可靠性。200CPU通过自身的DP通讯模块传送数据到上位机和操作面板，同时考虑称重数据的实时性、稳定性、准确性，现场称重数据采用DP高速通讯的方式传输数据到控制站。

        上位机监控系统设一台工程师站一台操作员站，选用原装DELL计算机，每台计算机各通过DP通讯卡与下层PLC通讯，实现了数据共享。
系统功能

        采用SIEMENS公司的WICC监控组态软件，它运行与个人计算机环境，可以与多种自动化设备及控制软件集成，用户可在其友好的界面下进行组态、编程和数据管理，可形成所需的操作画面、监控画面、控制画面、报警画面、实时曲线、历史曲线和打印报。

1、系统操作

2、配方设置及管理
3、配料工艺参数设置


        腾嘉全自动化涂料自动化系统推动了涂料生产线走进自动化时代，多配方、多品种、是国内颜填料生产企业品质难保证的主要原因。采用腾嘉公司自动化系统和信息化系统能解决这一难题。涂料自动化生产线设备电机均采用防爆型，电控为远程遥控，现场安装防爆开关按钮。

        腾嘉自动化涂料系统方案针对油性涂料开发的自动化系统能满足于各类油气生产，兼顾现场操作、生产安全以及生产信息化，代表了涂料生产自动化的方向标，博得各种规模油漆生产企业的喜爱。