树脂生产自动化解决方案
简介
该方案集SIEMENS先进可靠的计量称重技术及其S7PLC自动控制技术以及现代高性能计算机技术于一体，具有自动化程度高、操作简单方便、人机界面友好、配料速度快、控制精度高等特点。采用上位计算机监控系统，具有配料自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。系统采用开放的控制方式，兼容性强，通过以太网可接入管理级网络，可实现管控一体化。
系统构成
整个生产系统包括：PU胶部分的生产控制、CR胶部分的生产控制、处理剂部分的生产控制以及水性胶部分的生产控制等。上位机包含一个操作员站，一个工程师站/操作员站，上位通过以太网络采集下层S7PLC及称重仪表等数据。配备有激光打印机和UPS电源（可保证即使工厂在短时间内断电，系统也可继续工作一定时间，为工艺操作人员提供数据备份等操作的时间）。
现场称重仪表通过DP通讯，可具有高速、安全、可靠的特性。数据可在现场数字屏显示及工艺操作。
系统功能
1、计算机配方设置；
2、现场操作控制及中文信息提示；
3、自动物料的自动给料控制，手动物料的给料提示及确认；
4、工作状态监控及故障提示；
5、料料位监控（称重方式）及上料联锁控制；
6、配料数据查询及报表打印。
现场操作
1、在计算机或现场操作屏上输入配方数据，并下传到PLC系统；配方系统为经过计算的配方，计算机内可以储存多个配方，以便在配料时调用。配方中需包含单个配料批次中的所有原料。
2、选定运行的配方后，并选定称量罐，人工将配方下传到PLC系统，该配方将在现场的操作箱上的操作面板上显示。在配料被启动前可以多次修改配方。
3、启动配料，启动配料可以有两种方式，手动启动和自动启动。
4、自动启动：在计算机上选定自动方式，启动配料后，系统将根据指定的配料顺序打开进料阀门（只是打开电磁阀送控制气，还需要在现场按动配气盘上的控制钮，才可以打开供料气动阀）；配料重量到达配方制定
5、手工启动：在计算机上选定手工方式，启动配料后，现场操作面板会指示某种原料的配料已经被启动，人工按动现场操作面板上或者控制箱上的按钮，单个启动一种原料的配料，达到配方设置的数据后系统自动关闭进料阀门。
6、每加进一种手工原料，需要在操作面板上进行确认，面板会提示加入下一种原料；所有原料添加完毕后面板提示配料完毕。
7、配料完毕后，如果经过检验需要在已经配料完毕的情况下重新添加某一种或几种物料，可以重新修改配方，再次启动配料过程，将原料进行自动添加。系统还配置了手动运行，在手动方式下，可以手工开启或关闭进料阀门。配料完毕后，手工开启混合机，混合结束后，手工排出配合好的原料。
树脂生产自动化系统解决方案为自动配料与手动配料，主辅料与小料相结合，可满足国内外树脂类企业的自动生产、配料需求，解决了各大企业在配料过程中所面临的难题。
