解决方案

简介

        罐区综合自动化系统融合了先进的工业控制系统、现场总线技术、网络通信、数据库技术、图形显示技术。腾嘉作为专业的自动化整体解决方案供应商，在国内有良好的工程业绩及丰富的工程经验。因此，在系统的详细设计以及系统集成方面能够给用户提供非常切合实际的技术方案和技术支持。根据我们多年的系统工程经验，能够从设计、编程、组态到调试、投产各阶段从生产实际的需要出发去考虑及完成，从而极大的提高了系统的可靠性和安全性，在系统投运后，仍然能够给用户提供及时，全面的技术支持。

系统构成
本方案设计的综合自控系统主要包含四层网络模式：现场层、控制层、监控层、管理层。
            
1、现场层：溢油静电保护器、流量计、液位计、油泵、阀门、摄像机等。

2、控制层：定量调和控制器、嵌入式IC卡定量装车控制器和以siemens PLC为核心的控制站。

3、监控层：由油品装车系统、油罐液位监控系统、设备监控系统等个子系统操作站组成，采用C/S的结构，即客户端/服务器的形式。设有一个公共的数据库服务器，每个子系统把实时的数据更新到数据库服务器中，同时各子系统实时读取服务器当中的数据做相应监控。

4、管理层：管理层采用B/S的结构，即浏览器/服务器的形式。系统设有WEB服务器作为油库信息管理的中心（设在数据库服务器），集中收集监控层各子站的数据，做统一的信息处理。用户可自设若干信息管理站作为WEB服务器的客户端，可实现整个油罐储运的综合信息管理（包括装车业务、油罐液位、设备监控等覆盖全厂的信息查询、管理等）。同时，可为MES、ERP系统提供数据接口，共享全厂底层的数据。整个监控系统采用西门子WINCC软件对罐区进行集中管理，实现对整个油库项目的工艺流程、工艺参数、趋势、报警、操作记录等进行操作显示和记录，泵根据工艺对阀门、泵等设备进行自动控制。

系统功能


1、本系统采用国外先进的上位监控系统软件WINCC系统平台，经我司自主研发的管理系统软件。具有高效、稳定、易操作等特点。

2、该系统可实现对罐区油位、温度、油品、管路阀门、电机、搅拌机、称重、球扫等设备进行智能监视控制，主要功能分布分别为：按重量和油品配方进行基础油管路输送。整个过程，只需进行中控操作，余下的都有程序自动完成，操作简单，自动化程度高，并且在油品转换的时候自动进行管路的球扫，避免混油、串油现象。阀门、管道、油泵的状态均有颜色变化来表示，可直观、清晰的了解当前设备工作状态。

3、我司罐区自动化解决方案旨在帮助用户：
--建立透明化、实时、全厂共享的油品储运信息系统，为油品储运生产提供有力的信息支撑；
--实现油品移动的信息化管理；
--减少因信息不畅带来的安全隐患；
--为在线油品调和系统及其它管理系统提过坚实可靠的信息基础；
--检测仪表采用先进雷达液位测量仪表，可实现液位、温度精确测量；先进的球扫系统减少不同品种油品因管道问题产生的混油可能；集中控制系统及时掌握现场阀门、泵等设备运行情况，实现精准控制。

4、腾嘉罐区综合管理软件可监控数据：
--当前液位、温度、密度；
--明水的高度、体积，罐中油品体积和质量；
--罐的状态、罐液位状态、罐空量，到限时间；
--当前流量、可用体积、检测体积、标准体积；
--最大工作液位报警、温度报警等；
--可实时存储当前液位、温度、体积、重量等罐区参数，并做成报表方便历史查询；
--可对现场设备层泵、阀门等设备进行及时精准控制，为调和系统提供无缝连接。

5、腾嘉罐区综合管理软件具备任意查看功能：

        系统采用B/S的结构，即浏览器/服务器的方式，利用ASP.NET+SQL SERVER开发技术。WEB服务器与中控室数据库服务器共享一台硬件设备。WEB服务器集中管理储运罐区的综合数据（包括装车系统的数据、设备监控站的数据），任何一台在该局域网的计算机均可作为WEB客户端查询整个储运设施的设备工作状态，可实现整个油罐储运的综合信息管理（包括装车业务、油罐液位、设备监控等覆盖全厂的信息查询、管理等）。同时，可为MES、ERP系统提供数据接口，共享全厂底层的数据。

 
优势

1、全面完善的集成解决方案；

2、高度集成的开发软件平台。

3、满足罐区管理的各种业务需要；

4、与国内知名油企业的战略伙伴关系，业绩出色。