行业新闻你当前的位置:首页>关于腾嘉>行业新闻> 【江苏省智造示范案例】南钢:打造钢铁企业“智慧生命体”
【江苏省智造示范案例】南钢:打造钢铁企业“智慧生命体”
位于南京江北化工园区和高新开发区的南京钢铁股份有限公司,始建于1958年。目前已是集焦化、球团、烧结、炼钢、钢材轧制、钢材深加工为一体的大型钢铁企业。近年来,南钢的主要经济指标一直稳居全行业前列,其中经济效益综合指数始终稳居行业前三名,先后获得“亚洲质量奖”、“全国质量奖”、“全国用户满意企业”等重要荣誉,并且是全国首批两化融合示范企业。
精益生产技术调和大规模与个性化的矛盾
在钢铁行业的传统生产模式中,个性化定制与规模化生产是一对矛盾的要求。个性化定制必然带来订单的零散,数据量大而且复杂。
南钢集团董事长黄一新说:“以30万吨的VICC油轮为例,按传统模式,一条整船客户大约需要500个规格的船板,现在船厂推行分段化精益生产,一条船给钢铁企业下的规格多达2800多个。对钢铁企业来说,一炉钢是150吨,而零散订单一张钢板只有几吨,有的钢板甚至只要半张。这样的订单,按照传统的规模化方法是无法生产的。”
针对这一问题,南钢通过生产的精益化、智能化,交付的敏捷化,准时化,满足了船舶企业船板分段配送的个性化定制需求。
南钢宽厚板工作人员介绍说,“我们接到订单后,系统会将销售订单分解导入内部生产过程,再通过精益生产技术,例如‘马赛克生产’,将一张钢板同时生产不同产品,以此制造出客户需要的个性化产品。”
除此之外,南钢还会与用户的设计部门提前沟通,帮助客户优化方案,做出可实现最优化钢材生产的设计。通过这些方法,钢材利用率由90%提高到95%,库存从原来2个月下降到7天,造船工时节省了1/3。
运用机器人降低危险性提升稳定性
在生产过程中,为了避免工人受到强大热辐射的影响,南钢将机器人应用到日常工作中来。测温取样机器人于去年8月投入使用,是南钢在冶炼工位智能化改造的实际应用。测温取样机器人由横向运行导轨、机器人本体、测温(取样)传感器及数据传输系统组成,通过优化工位站位设计,完善运行轨迹算法模型,实现在钢铁冶炼过程中将熔融金属测温取样工位代替人工,避免工人在生产过程直面钢水的危险性。
除此之外,南钢理化试验力学室也应用了钢板试样拉伸试验机器人系统。这个机器人能够进行试样夹取、对中、尺寸测量、拉伸试验、残样夹取、试验数据网络传输等工作,实现批量自动上下料拉伸试验,减少过程中的人为因素,使测量数据更加准确可靠。黄一新说,“明年生产一线将配备100到200台机器人,对更多工位进行智能化改造,逐步实现机器替代部分人工。”
钢铁优强 多元并举
当前,南钢正按照“钢铁优强、多元并举”的发展思路,做精做强钢铁企业。同时,以中国制造2025为引导,加快南钢智能制造的推进步伐,全力打造智能化、互联网化的钢铁企业新样板,并推动上下游产业链协同合作,助力制造业转型升级。展望不远的将来,南钢将成为国内钢铁行业产品最优、服务最好、竞争力最强、环境最美的一流钢铁企业。