简介
 
根据广东省安全生产监督管理协会秘书处“关于危险化学品企业危险工艺自动化改造技术研讨会的纪要”中的关于“广东省涂料用树脂聚合工艺安全控制实施指导方案”，为了预防“呆操”所造成的危害，对危险生产工艺必须增加安全联锁监控系统，在事故发生时自动化系统第一时间采取安全应对措施，避免产生工艺生产安全事故事态扩大及人员伤害。
             
常见高危险生产装置

1、硝化反应：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。

2、磺化反应：磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的主要类型：
--烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠
--苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。
--各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料染料的磺化等。

3、卤化反应：有机化合物中的氢或其他基团被卤素（ClBrFI）取代生成含卤有机物的反应称为卤化反应。化工生产中常见的卤化反应有：黄磷与氯气反应生成三氯化磷硫磺与氟气反应生成六氟化硫双酚A．苯酚二苯乙烷与溴素反应生成溴系阻燃剂等。

4、强氧化反应：物质与氧或强氧化剂发生的化学反应称为强氧化反应。常见强氧化反应有：氨氧化制硝酸甲醇氧化制甲醛丙烯氧化制丙烯酸等

5、重氮化反应：重氮化是使芳伯胺变为重氮盐的反应。常见的重氮反应有：丙酮氰醇与水合肿氯气合成偶氮二异丁腈芳胺与亚硝酸钠反应制得偶氮染料等。

6、加氢反应：在石油化工生产中，在催化剂及氢存在条件下以除去其中的硫氮或不饱和键烯烃或使原料发生裂解的反应称为加氢反应。
 
高危险生产装置的危险性

 1、泄漏由于储存设备损坏或操作失误引起泄漏，从而大量释放易燃易爆有毒有害物质，将会导致火灾爆炸中毒等重大事故发生。

2、中毒有毒物质泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空气中漂移扩散，直接影响现场人员，并可能波及居民区。大量剧毒物质泄漏可能带来严重人员伤亡和环境污染。

3、爆炸储存低闪点的易燃液体或气体，如液化烃储罐，由于液化烃闪点低，极易燃烧，一旦泄露遇酸撞击摩擦有机易燃物质或积聚的静电会发生火灾及爆炸事故。
 
安监系统的必要性

据调查，中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有：

1、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。

2、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度压力液位进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。

3、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温超压等异常现象，引发溢料火灾甚至爆炸事故。

4、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。

5、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害触电灼伤高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。


安监系统即安全联锁监控系统，  在正常情况下，系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，直接由安监系统发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。

据有关资料显示，当人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的，当操作人员面临生命危险时，要在60s内做出反应，错误决策的概率高达99.9%。因此设置独立于控制系统的安监系统是十分有必要的，这是作好安全生产的重要准则。该动则动，不该动则不动，这是安监系统的一个显著特点。